Das Joepai hochwertige Lug-Butterfly-Ventil nimmt eine hervorstehende Ohrverbindung an, die für Endverschlüsse und einseitige Wartungsbedingungen geeignet ist, mit einer stärkeren Installationssteifigkeit und Versiegelungsleistung. Das Schmetterlingsventil vom Typ Lug wird in Industrie-, Energie- und Wassersystemen angewendet und ist in diesen Branchen eine unverzichtbare Ausrüstung.
Das in China Joepai Factory hergestellte Lug Butterfly Ventil nimmt eine hervorstehende
Flanschverbindungsstruktur mit Gewindeohrlöchern auf beiden Seiten der
Ventilkörper, der an beiden Enden getrennt abgebaut und getrennt gehalten werden kann
der Pipeline.
Es ist für Systeme geeignet, die Endverschlüsse oder Tot erfordern
Endbetriebsszenarien. Im Vergleich zu Schmetterlingsventilen das Lug -Design
bietet eine höhere strukturelle Festigkeit und Installationsflexibilität und ist und ist
in Branchen wie Petrochemikalien, Kraftwerken, Wasser häufig eingesetzt
Behandlung, Papierherstellung, Lebensmittel und Arzneimittel.
Installation und Wartung
1. Während der Installation sollte die Ventilscheibe im geschlossenen gestoppt werden
Position. 2. Die Öffnungsposition sollte gemäß dem Rotationswinkel bestimmt werden
der Schmetterlingsteller. 3. Vor dem Öffnen sollten die Schmetterlingsventile mit Bypassventilen geöffnet werden. 4. Die Installation sollte gemäß dem Hersteller durchgeführt werden
Installationsanweisungen. Für schwere Schmetterlingsventile ein solides Fundament
sollte eingerichtet werden.
Schlüsselpunkte für den Bau
1. Die Installationsposition, Höhe und Import-/Exportrichtung müssen erfüllen
Die Entwurfsanforderungen und die Verbindung sollten fest und eng sein. Alle
Arten von Schaltventilen, die auf isolierten Pipelines installiert sind
Griffe nach unten. 2. Vor der Installation des Ventils muss eine visuelle Inspektion durchgeführt werden, und
Das Ventilamenschild sollte dem aktuellen nationalen Standard entsprechen
"Allgemeine Ventilmarkierung" GB 12220.
Für Lug -Schmetterlingsventile mit einem größeren Arbeitsdruck größer
als 1,0 MPa und eine Absperrfunktion auf der Hauptpipeline, der Stärke und
Dichtheitstests sollten vor der Installation durchgeführt werden, und sie können nur
nach Bestehen der Tests verwendet werden. Während des Festigkeitstests der Testdruck
muss das 1,5 -fache des Nenndrucks betragen, und die Dauer darf nicht geringer sein
als 5 Minuten. Die Ventilschale und die Verpackung müssen qualifiziert sein, wenn es vorhanden ist
Keine Leckage.
Während des Dichtheitstests beträgt der Testdruck das 1,1 -fache der
Nenndruck; Der Testdruck sollte den Anforderungen von GB 50243 entsprechen
Standard für die Dauer des Tests, und es wird als qualifiziert angesehen, wenn
Die Dichtfläche der Ventilscheibe ist kein Leckage.
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